Tungku terowongan: aplikasi inovatif dalam produksi industri dan pertambangan

01
Ikhtisar Proses Kalsinasi Tungku Terowongan

Dengan memanfaatkan teknologi tungku terowongan yang matang, abu aluminium, kalsium aluminat, dan limbah padat industri lainnya ditekan menjadi bentuk dan kemudian dikalsinasi pada suhu tinggi secara statis, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi kalsinasi dan kualitas produk, tetapi juga mencapai tujuan produksi bersih dan pemanfaatan sumber daya.

02
Fitur Proses

Pengepresan dan Pembentukan

Material perlu diproses terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam tungku, kemudian ditekan menjadi struktur balok, berongga, atau berpori melalui peralatan pembentuk bertekanan tinggi. Hal ini tidak hanya meningkatkan permeabilitas udara dan efisiensi konduksi panas material, tetapi juga membantu proses kalsinasi selanjutnya untuk dipanaskan secara merata dan bereaksi sepenuhnya.

Mode kalsinasi statis

Berbeda dengan kalsinasi pengadukan dinamis dari tungku putar tradisional, tungku terowongan mengadopsi mode kalsinasi statis, yang menghindari masalah keausan dan debu yang disebabkan oleh pembalikan material, dan lebih kondusif untuk mengontrol kurva suhu kalsinasi dan meningkatkan stabilitas dan konsistensi produk.

Desain tersegel rapat

Desain pintu tungku ganda, seluruh proses kalsinasi dilakukan dalam lingkungan tertutup, secara efektif mencegah kebocoran gas berbahaya seperti ion klorida, oksida nitrogen, dan karbon dioksida, mengurangi risiko pencemaran lingkungan, dan juga mengurangi masalah penggumpalan dan penyumbatan di dalam badan tungku.

Pemulihan dan pemurnian panas limbah

Gas buang bersuhu tinggi yang dikeluarkan setelah kalsinasi dapat digunakan untuk memanaskan material baru melalui sistem pemulihan panas limbah untuk mencapai daur ulang energi. Pada saat yang sama, gas buang dikeluarkan sesuai dengan standar melalui sistem pemurnian terpadu (seperti penghilangan debu, desulfurisasi, dan denitrifikasi), yang selanjutnya memastikan keamanan lingkungan.

Kontrol otomatisasi tinggi

Dengan bantuan teknologi penginderaan modern dan sistem kontrol cerdas, seluruh lini produksi dapat mencapai operasi otomatisasi penuh proses mulai dari pencampuran bahan baku, pengepresan dan pencetakan, penumpukan otomatis, kalsinasi tungku hingga pelepasan produk jadi dari tungku. Hal ini tidak hanya sangat mengurangi biaya tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan kesinambungan, stabilitas, dan keamanan produksi.