Cina Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Berita perusahaan

Kita semua tahu bahwa selama proses ekstrusi, pemotongan, dan penekanan strip tanah liat oleh mesin bata, terak bata akan menempel pada potongan kosong bata berongga. Jika kosong bata ini dimuat di gerobak kiln tanpa diolah dengan terak bata, hal itu akan berdampak buruk pada kualitas bata yang dibakar.   Setelah strip tanah liat bata berongga dipotong dengan kawat baja, terak bata akan menempel pada lubang-lubang kosong bata. Terak bata ini menempel pada lubang dan tepi kosong bata, yang mengurangi porositas bata berongga atau menyebabkan tepi kosong bata tidak halus. Selama proses pengeringan dan pembakaran, tepi lubang bata berongga yang menempel pada terak bata, yang menghalangi udara masuk ke dalam lubang, memperlambat kecepatan pengeringan kosong bata.  Jika kecepatan gerobak cepat, kosong bata tidak dapat dikeringkan sepenuhnya, yang sangat mempengaruhi kualitas kosong bata. Selama proses pembakaran kosong bata, karena oksidasi karbon juga membutuhkan oksigen untuk masuk ke dalam kosong bata untuk bereaksi, adanya terak bata menyebabkan oksigen bereaksi dengan terak bata terlebih dahulu, menunda waktu bagi oksigen untuk masuk ke dalam lubang, memperlambat kecepatan reaksi pembakaran. Karena reaksi oksidasi yang tidak sempurna, inti hitam internal bata meningkat, mempengaruhi tegangan internal dan kekuatan tekan dan lentur bata, sehingga mempengaruhi kemajuan bata ke tingkat yang lebih tinggi. Praktik telah membuktikan bahwa pengurangan terak bata dapat meningkatkan kualitas dan hasil bata.  

01Ringkasan Proses Kalsinasi Tungku   Dengan memanfaatkan teknologi tungku terowongan yang matang, abu aluminium, kalsium aluminate dan limbah padat industri lainnya ditekan menjadi bentuk dan kemudian dikalsinasi pada suhu tinggi dengan cara statis,yang tidak hanya meningkatkan efisiensi kalsinasi dan kualitas produk, tetapi juga mencapai tujuan produksi bersih dan pemanfaatan sumber daya.   02Fitur Proses Mempers dan Membentuk Bahan harus diproses terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam tungku, dan kemudian ditekan ke dalam struktur blok, berongga atau berpori melalui peralatan pembentuk tekanan tinggi.Ini tidak hanya meningkatkan permeabilitas udara dan efisiensi konduksi panas dari bahan, tetapi juga membantu proses kalsinasi berikutnya untuk dipanaskan secara merata dan bereaksi sepenuhnya.   Mode kalsinasi statis Berbeda dengan kalsinasi berputar dinamis dari tungku putar tradisional, tungku terowongan mengadopsi mode kalsinasi statis yang menghindari masalah keausan dan debu yang disebabkan oleh pembalikan bahan,dan lebih kondusif untuk mengontrol kurva suhu kalsinasi dan meningkatkan stabilitas dan konsistensi produk.   Desain yang sangat tertutup   Desain pintu tungku ganda, seluruh proses kalsinasi dilakukan di lingkungan tertutup, secara efektif mencegah kebocoran gas berbahaya seperti ion klorida, oksida nitrogen,dan karbon dioksida, mengurangi risiko polusi lingkungan, dan juga mengurangi masalah aglomerasi dan penyumbatan di dalam tubuh tungku.   Pemulihan dan pemurnian panas limbah Gas asap suhu tinggi yang dilepaskan setelah kalsinasi dapat digunakan untuk memanaskan bahan baru melalui sistem pemulihan panas limbah untuk mencapai daur ulang energi.gas asap dilepaskan sesuai dengan standar melalui sistem pemurnian terpadu (seperti pembersihan debu), desulfurisasi, dan denitrifikasi), memastikan lebih lanjut keselamatan lingkungan. Kontrol yang sangat otomatis Dengan bantuan teknologi sensing modern dan sistem kontrol cerdas, seluruh jalur produksi dapat mencapai operasi otomatisasi proses penuh dari bahan baku pencampuran, penekanan dan cetakan,penumpuk otomatisIni tidak hanya mengurangi biaya tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan kontinuitas, stabilitas dan keselamatan produksi.    

01 Ikhtisar Proses Kalsinasi Tungku Terowongan   Dengan memanfaatkan teknologi tungku terowongan yang matang, abu aluminium, kalsium aluminat, dan limbah padat industri lainnya ditekan menjadi bentuk dan kemudian dikalsinasi pada suhu tinggi secara statis, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi kalsinasi dan kualitas produk, tetapi juga mencapai tujuan produksi bersih dan pemanfaatan sumber daya.     02 Fitur Proses Pengepresan dan Pembentukan Material perlu diproses terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam tungku, kemudian ditekan menjadi struktur balok, berongga, atau berpori melalui peralatan pembentuk bertekanan tinggi. Hal ini tidak hanya meningkatkan permeabilitas udara dan efisiensi konduksi panas material, tetapi juga membantu proses kalsinasi selanjutnya untuk dipanaskan secara merata dan bereaksi sepenuhnya. Mode kalsinasi statis Berbeda dengan kalsinasi pengadukan dinamis dari tungku putar tradisional, tungku terowongan mengadopsi mode kalsinasi statis, yang menghindari masalah keausan dan debu yang disebabkan oleh pembalikan material, dan lebih kondusif untuk mengontrol kurva suhu kalsinasi dan meningkatkan stabilitas dan konsistensi produk. Desain tersegel rapat   Desain pintu tungku ganda, seluruh proses kalsinasi dilakukan dalam lingkungan tertutup, secara efektif mencegah kebocoran gas berbahaya seperti ion klorida, oksida nitrogen, dan karbon dioksida, mengurangi risiko pencemaran lingkungan, dan juga mengurangi masalah penggumpalan dan penyumbatan di dalam badan tungku. Pemulihan dan pemurnian panas limbah Gas buang bersuhu tinggi yang dikeluarkan setelah kalsinasi dapat digunakan untuk memanaskan material baru melalui sistem pemulihan panas limbah untuk mencapai daur ulang energi. Pada saat yang sama, gas buang dikeluarkan sesuai dengan standar melalui sistem pemurnian terpadu (seperti penghilangan debu, desulfurisasi, dan denitrifikasi), yang selanjutnya memastikan keamanan lingkungan.   Kontrol otomatisasi tinggi Dengan bantuan teknologi penginderaan modern dan sistem kontrol cerdas, seluruh lini produksi dapat mencapai operasi otomatisasi penuh proses mulai dari pencampuran bahan baku, pengepresan dan pencetakan, penumpukan otomatis, kalsinasi tungku hingga pelepasan produk jadi dari tungku. Hal ini tidak hanya sangat mengurangi biaya tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan kesinambungan, stabilitas, dan keamanan produksi.      

Dalam bidang industri yang berkembang pesat saat ini, terutama dalam industri manufaktur keramik, bahan tahan api, dan komponen elektronik,permintaan untuk proses pengolahan panas meningkat dan persyaratan menjadi lebih ketatDengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan peningkatan dan transformasi industri manufaktur, menemukan lebih efisien,peralatan hemat energi dan termal yang dapat secara akurat mengontrol kurva suhu telah menjadi salah satu arah utama untuk pengembangan industriDalam konteks ini, tungku papan push, sebagai peralatan sinter dan pengolahan panas yang penting, memainkan peran yang sangat penting dalam banyak industri.   Tungku pusher adalah peralatan pemanasan suhu tinggi terus menerus. Prinsip kerjanya adalah membawa bahan yang akan diproses melalui serangkaian plat push yang terbuat dari bahan tahan api,dan mendorong bahan-bahan ini dari satu ujung tungku ke ujung lain dengan kecepatan tertentuDalam proses ini, bahan melewati zona prapanas, zona pemanas (atau zona reaksi) dan zona pendinginan, sehingga menyelesaikan perubahan fisik dan kimia yang diperlukan.Menurut metode pemanasan yang berbeda, dapat dibagi menjadi kompor panas listrik dan kompor panas gas; sesuai dengan lingkungan atmosfer, ada banyak jenis seperti atmosfer udara dan atmosfer nitrogen.  

1Industri keramik Keramik elektronik:Digunakan dalam produksi substrat keramik alumina, kapasitor keramik, keramik piezoelektrik (seperti buzzer, sensor), dll.yang membutuhkan kontrol suhu dan kontrol atmosfer yang tepat (seperti perlindungan nitrogen). Keramik struktural:Sinter komponen keramik berkinerja tinggi seperti silikon karbida dan silikon nitrida, seperti cincin penyegelan dan alat pemotong. Keramik harian:Keramik khusus (seperti peralatan meja tahan panas).   2Komponen elektronik Bahan magnetik:Sinter magnet permanen ferrit (seperti inti speaker), bahan magnet lunak (komponen induktor). MLCC (Multilayer Ceramic Capacitor):Sinter suhu tinggi dari bubuk keramik skala nano membutuhkan kurva kenaikan dan penurunan suhu yang ketat. Pengemasan semikonduktor:Pembuatan substrat kemasan keramik (seperti bracket LED). 3Metallurgi bubuk Sinter bubuk logam:Paduan keras (seperti alat baja tungsten), bagian metal injection molding (MIM), paduan magnetik (NdFeB). Pengolahan panas:Annealing dan karburisasi stainless steel atau paduan khusus.   4. Bahan energi baru Bahan baterai lithium:Sinter bahan elektroda positif (seperti lithium iron phosphate, bahan ternar), karbonisasi bahan elektroda negatif. Industri fotovoltaik:Menembak keramik crucibles untuk sel surya.

Efisiensi tinggi: Karena mode operasi yang berkelanjutan, tungku pelat dorong dapat mencapai pengumpanan dan pengeluaran tanpa gangguan, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Dibandingkan dengan tungku intermiten, hal ini mengurangi waktu tunggu dan membuat seluruh proses produksi lebih lancar. Keseragaman suhu yang baik: Sistem kontrol suhu canggih memastikan kontrol suhu yang tepat di setiap area tungku. Ditambah dengan desain struktural yang masuk akal, material dipanaskan secara merata selama proses sintering atau perlakuan panas, yang membantu meningkatkan kualitas produk. Fleksibilitas tinggi: Baik itu memproses sampel batch kecil atau tugas produksi skala besar, tungku pelat dorong dapat beradaptasi. Pada saat yang sama, untuk berbagai jenis material, hanya parameter proses yang perlu disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan produk. Hemat energi dan perlindungan lingkungan: Tungku pelat dorong baru berfokus pada penggunaan energi yang efektif dalam desain, seperti mengurangi kehilangan panas dengan mengoptimalkan struktur lapisan insulasi dan mengurangi konsumsi bahan bakar dengan menggunakan sistem pembakaran yang efisien, sehingga mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan emisi.

Tungku terowongan bagian besar yang baru dibangun atau direnovasi harus dipanggang sesuai dengan prosedur panggang yang benar sebelum mereka dimasukkan ke dalam produksi, karena tubuh tungku mengandung banyak kelembaban,sehingga mengeluarkan kelembaban di tubuh tungku, untuk memastikan umur kerja tungku dan memenuhi persyaratan produksi normal.   Kualitas panggang tungku terowongan bagian besar tidak hanya secara langsung mempengaruhi umur layanan dan produksi normal tungku, tetapi juga mempengaruhi kualitas dan output produk.Bahkan jika tungku terowongan bagian besar dirancang dengan wajar dan memiliki kualitas konstruksi yang sangat baik, jika tidak cukup memperhatikan proses panggang dan tidak dipanggang sesuai dengan sistem panggang tungku yang wajar, kemungkinan besar akan menyebabkan retakan tubuh tungku,deformasi struktural, dan keruntuhan parsial dalam kasus yang parah. Setelah tubuh tungku retak (banyak retak atau retak parah), penyegelan tubuh tungku rusak, kebocoran udara akan terjadi selama penggunaan, dan atmosfer, tekanan, suhu, dll.dari tungku sulit untuk mengendalikan, yang juga sangat mengurangi masa pakai tungku. Selain itu, kesalahan dalam baking tungku juga akan mempengaruhi segel melengkung dan segel pasir tungku,yang dapat mempengaruhi masa pakai mobil tungkuOleh karena itu, memanggang dalam tungku terowongan bagian besar adalah pekerjaan yang ketat dan cermat yang membutuhkan persiapan dan pengoperasian yang serius.

Sistem tungku terdiri dari: tungku pengeringan, tungku panggang, sistem saluran udara,Sistem re-firing gas asap, sistem panggang otomatis, sistem pemurnian gas buang, dll. Desain tungku terowongan multi-joint bagian besar mewujudkan produksi modular berbasis pabrik, dengan karakteristik jejak kecil,output tinggi, perlindungan lingkungan dan penghematan energi.   1Efisiensi tinggi dan penghematan energiHal ini menghilangkan dinding kilang ganda dan mengurangi kehilangan panas dari dinding kilang ganda. Dibandingkan dengan kilang terowongan tunggal, hal ini dapat mengurangi konsumsi panas sebesar 30%.desain penyegelan saluran ganda diadopsi antara tungku untuk memastikan operasi tungku yang lancar dan dapat diandalkanSistem pengeringan cepat baru memecahkan masalah produksi dan manufaktur bahan baku kelembaban tinggi dan mengurangi biaya investasi. 2. Karbon rendah dan perlindungan lingkunganThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system. Kelembaban yang dilepaskan dari bagian pengeringan kecepatan konstan dikirim ke sistem pengolahan gas buang untuk diproses,yang mengurangi volume pengolahan dan kandungan oksigen gas buang dan memastikan bahwa emisi memenuhi standar. 3Perencanaan ilmiahBentuk arsitektur pabrik gabungan skala besar diadopsi untuk membentuk bengkel gabungan luas dan luas.Desain tubuh tungku menggunakan baja ukuran besar internasional untuk membuat struktur keseluruhan tungku kuat dan tahan lama, menghemat biaya pemeliharaan. periode konstruksi pendek. mencapai produksi dan standar dengan cepat, dan manfaat investasi tinggi.