Tungku terowongan prafabrikasi Tungku terowongan desain modular dengan throughput tinggi

Pembangunan Modular Efisiensi Energi

Gambaran umum

Sebuah tungku terowongan prefabrikasi adalah fasilitas pengolahan termal canggih yang digunakan dalam berbagai industri untuk produksi terus-menerus keramik, batu bata,dan bahan lain yang membutuhkan perawatan suhu tinggiTidak seperti tungku tradisional, yang dibangun di tempat, tungku terowongan prefabrikasi dirakit dari komponen pra-diproduksi, yang memungkinkan instalasi yang cepat dan kontrol kualitas yang ditingkatkan.Tungku ini bekerja pada prinsip pertukaran panas arus lawan, dimana produk bergerak melalui zona suhu yang berbeda dalam jalur linier, mengoptimalkan efisiensi termal dan kualitas produk.Desain modular ini tidak hanya mengurangi waktu konstruksi tetapi juga menawarkan fleksibilitas dalam kustomisasi untuk memenuhi persyaratan produksi tertentuTungku terowongan prefabrik dikenal karena efisiensi energi, distribusi suhu yang seragam, dan kemampuan untuk menangani volume produk yang besar secara terus menerus.

Struktur

Struktur tungku terowongan prefabrik terdiri dari beberapa komponen utama:

• Kerangka baja: Menyediakan dukungan struktural untuk tungku, memastikan stabilitas dan daya tahan.
• Panel terisolasi: Panel-panel pra-fabrik ini dirakit untuk membentuk dinding dan atap tungku, menawarkan isolasi termal yang sangat baik untuk meminimalkan kehilangan panas.
• Sistem Kereta Api: Sebuah sistem rel terus menerus berjalan melalui tungku, yang memfasilitasi pergerakan kereta yang membawa produk dengan lancar.
• Sistem Pemanasan: Ini termasuk pembakar atau elemen pemanas listrik yang didistribusikan di sepanjang panjang tungku, yang dirancang untuk menciptakan zona suhu yang berbeda untuk berbagai tahap proses memasak.
• Sistem kontrol: Sistem kontrol canggih memantau dan mengatur suhu, atmosfer, dan kecepatan gerakan, memastikan kondisi optimal untuk produk.
• Eksos dan Ventilasi: Sistem knalpot dan ventilasi yang efisien menghilangkan gas dan mengatur aliran udara di dalam tungku, menjaga lingkungan internal yang konsisten.

Aliran Proses

Operasi tungku terowongan prefabrik dapat diringkaskan dalam langkah-langkah berikut:

• Pemuatan: Bahan baku atau produk pra-bentuk dimuat ke troli di pintu oven.
• Zona Pemanasan: Produk memasuki zona prapanas di mana kelembaban residual dihilangkan secara bertahap untuk mencegah kejut termal.
• Zona Pemanasan: Di zona ini, suhu ditingkatkan ke tingkat yang diinginkan untuk proses penggorengan, biasanya berkisar dari 900 °C hingga 1400 °C tergantung pada bahan.
• Zona Perendaman: Produk disimpan pada suhu puncak untuk memastikan pemanasan yang seragam dan transformasi lengkap bahan.
• Zona pendinginan: Pendinginan bertahap dilakukan untuk menghindari retak atau penyimpangan, mempersiapkan produk untuk penanganan dan pemrosesan lebih lanjut.
• Pengungkapan: Produk jadi diunggah di pintu keluar tungku, siap untuk pemeriksaan dan kemasan.

Fitur

Tungku terowongan prefabrikasi menawarkan beberapa fitur yang berbeda:

• Efisiensi Energi: Pertukaran panas dan isolasi yang optimal mengurangi konsumsi bahan bakar.
• Distribusi Suhu Seragam: Memastikan kualitas produk yang konsisten di seluruh batch.
• Kinerja Tinggi: Mampu menangani volume besar secara terus menerus.
• Desain Modular: Memfasilitasi pemasangan, perluasan, dan pemeliharaan yang mudah.
• Kontrol Lanjutan: Sistem otomatis meningkatkan presisi dan keandalan.
• Fleksibilitas: Dapat disesuaikan dengan berbagai jenis produk dan skala produksi.

Aplikasi

Tungku terowongan prefabrikasi cocok untuk berbagai aplikasi:

• Industri Keramik: Digunakan untuk membakar ubin, peralatan sanitasi, dan bahan tahan api.
• Pabrik batu bata: Ideal untuk produksi massal dari berbagai jenis batu bata.
• Industri Metalurgi: Digunakan dalam pengolahan panas logam dan paduan.
• Industri Kimia: Digunakan untuk proses yang membutuhkan lingkungan suhu tinggi yang terkontrol.
• Industri Kaca: Cocok untuk penggilingan dan tempering produk kaca.